ASMPT的线尾机生产解决方案

ASMPT高级产品经理Petra Klein-Gunnewigk解释说： “凭借其成熟的WPC和MTC料盘供料器，ASMPT长期以来一直向高度灵活的SIPLACE SX以及大容量SIPLACE XS设备提供自动的OSC元件供料的选件。由于设计上的限制，以前在SIPLACE TX上无法实现这一点。“通过新的SIPLACE Tray盘装置，我们实现了许多电子制造商的希望，使SIPLACE TX这台因其令人印象深刻的产能面积比而受到高度重视的机器，能够适用于自动、高效生产力的线尾机生产。因此，SIPLACE TX的用户现在可以更有效地平衡其生产线，同时获得宝贵的生产车间的空间，并通过集成以前必须离线处理的工艺来提高他们的灵活性——借助我们开放式自动化概念所带来的所有优势。”

为OSC元件贴装作准备

为了确保在每一个的贴装步骤中正确处理OSC元件，SIPLACE TX现在可以配置两个固定的高端影像系统，用于与两个TwinHead或一个CPP和一个TwinHead贴装头组合使用。凭借其特殊吸嘴和夹爪的广泛选择，TwinHead可以贴装尺寸高达200 mm × 110 mm × 25 mm (长 × 宽 × 高)、重量可达160克的OSC元件。并且借助OSC的可选套件，OSC的贴装能力可以得到进一步的扩展。

强大的供料解决方案

为了能够作为线尾机器运行，SIPLACE TX现在可使用STU Tray盘装置。它使用的Tray盘可以容纳两个标准的JEDEC料盘。根据元器件的大小，最多可以容纳82个标准的JEDEC料盘或41个尺寸为355 × 275 mm的料盘。作为一个特别的功能，新料盘可以实现不停机续料，因为料框被分成一个连续供料的缓冲区和主存储区，都可以用新料盘续料。

为车间腾出更多空间

SIPLACE TX是移动设备、日益复杂的汽车电子解决方案以及更多应用的首选贴装解决方案。当制造商希望把OSC元件的贴装整合到生产线上时，以前他们不得不采用替代的线尾解决方案，这些解决方案占用了更多的空间，正如这个简单的例子所示：三台SIPLACE TX和一台SIPLACE SX，带有一个华夫盘交换器，占地面积为13.76㎡。而另一方面，四台SIPLACE TX，最后一台配备了新的SIPLACE Tray盘装置，其占地面积却只有9.92㎡，减少幅度高达27.5%。而且，SIPLACE Tray盘装置从机器前面突出来的部分不到13cm。

更平衡的生产线

OSC元件的自动化处理使整个SMT生产线更加平衡，因为它显著加快了最慢的贴装过程。它极大地提高了生产线的生产力，最大限度地减少了或者完全消除了机器人支持或人工处理OSC元件。优化平衡生产线的另一个促成因素是强大的CP20贴装头，其最新一代可以加工高为4mm的元器件。这使得在生产线开始时就可以加工更高范围的元器件，从而减轻了后续机器的负担。

集成化智慧工厂的自动化

将OSC元件的贴装任务整合到SMT生产线中，这一过程还受益于ASMPT开放式自动化概念的广泛功能，这些功能灵活且独立于制造商。与下游的人工处理相比，贴装过程中可自动记录所有的生产、产品和元器件数据，并传输到IT系统，以便无缝追溯和记录。此外，WORKS智能车间管理套件的生产力和效率提升应用也可充分用于OSC贴装——这是迈向集成化智慧工厂的又一重要步骤。

“开放式自动化实例”网络直播将介绍线尾机的贴装

理想的线尾机器是什么样子的，这是我们2023年4月25日《开放自动化实例》直播的主题。主持人Laszlo Sereny和他的演播室嘉宾将解释为什么元器件多样性和标准化并不是相互排斥的，并用实际应用的示例来证明这一点。

ASMPT每月为观众提供大约半小时的中文网络直播，围绕ASMPT的开放式自动化概念，提供国际SMT热点的实时动态、专家访谈、SMT生产的实际案例，以及更多。

观看直播，请访问https://live.vhall.com/v3/lives/watch/414175346

关于“开放式自动化实例”系列直播的更多信息，请访问https://facts-on-open-automation.smt.asmpt.events/。