ASMPT推出Factory Material Manager

ASMPT自动化解决方案高级产品经理Rob Raine指出：“在现代化的SMT工厂中，仓库和车间的元件包数量庞大，可能高达十万个之多。而Factory Material Manager能够识别并实时掌握每一种物料的具体位置。”

哪个料盘被放在哪个位置？下一轮生产所需物料是否齐备？取料时是否已充分考虑了物料的有效期？Factory Material Manager通过提供实时可靠的数据，精准回答了这些问题，从而为操作员节省了宝贵的时间，使他们无需再进行耗时的常规任务，避免了手工输入或进行库存盘点等工作。这些功能极大地提升了生产效率，尤其是在现代化的小批量、多品种生产中，这类生产需要处理大量的生产订单、广泛的元件种类，并且仓储位置在整个工厂内频繁的发生变动。

库存数据实现从收料到生产的实时更新

收到物料时，每个料包或料盘上都附有一个带用户ID（UID）的标签，该UID与制造商信息紧密关联，包括生产批号、交付日期、MSD（湿敏元件）或有效期等特殊属性信息。

当元件包位置发生变动时，其ID便会被即时扫描并更新至系统之中，确保Factory Material Manager始终基于最新数据运行。基于这些详尽且准确的信息，该软件能够精准规划取料路线，生成优化的取料表，从而有效支持上料流程，并在整个生产周期内实现物料的无缝追踪。

此外，Factory Material Manager还可以与包括第三方生产的自动仓储系统进行通信，严格遵循先进先出（FIFO）的原则，规避了因物料过期造成的损耗。同时，持续更新的追踪系统能预防因物料短缺引发的库存短缺和生产线停线。此永久性全自动库存监控系统不仅显著增强了工艺稳定性，提升了效率，还因为它能降低对紧急库存的需求而进一步降低了成本。据SMT制造商的统计数据显示，物料库存量可以因此减少5%。

赋能智慧工厂：打造卓越协同力

Raine强调：“Factory Material Manager以一种高度统一的方式诠释了智慧工厂的理念。它广泛收集车间至企业层面的数据，实现了数据的高效处理与智能应用，显著提升了生产工艺的效率。”

当Factory Material Manager与ASMPT的另一款专为优化车间物料流而设计的应用协同工作时，能够全面优化并自动化整个生产物料流。ASMPT推出的这两款应用协同工作，确保了物料的按需供应，有效削减了运输与上料成本，同时促进了操作员与自主移动机器人（AMR）之间的无缝协作，甚至支持生产线的自动换线功能。借助这一强大的软件组合，电子生产制造商能够最大限度地提升投资回报率（ROI），从而获得显著的竞争优势。