ASMPT 推出软件组合，实现无缝自动化物料流优化

为优化生产设备利用率、避免物料库存过剩并减少废料，您需全面掌握库存、存储位置及 SMT 产线当前物料需求。基于数据驱动，实时连接物料库存与需求数据，可实现制造流程的精准控制，最终最大化您的投资回报率。

“为使我们先进的制造设备能够高效、不间断地生产产品，必须持续为其补充物料，”ASMPT SMT 解决方案部研发副总裁 Thomas Bliem 解释道。“这引出两大核心问题：第一，‘物料在哪’——即哪一种物料存放于哪个包装或容器中，具体位于何处？第二，‘物料去向’——即具体哪个位置需要物料，需要多少数量？ASMPT 凭借其无缝集成的 Factory Material Manager 与 WORKS Logistics 应用，为自动化物料流优化提供了这两个问题的答案。”

FACTORY Material Manager：实时获取最新库存数据

新物料入库后，Factory Material Manager 即为每个包装或容器分配唯一标识符 (UID)，关联物料数量、编号、制造商、批次号、交货日期及湿敏度或有效期等特殊属性信息。物料位置变更时，其标签 UID 将被扫描，产线物料消耗情况通过标准化接口报告至 Factory Material Manager。这种持续的实时库存数据构成实物物料流的数字孪生，为所有后续优化步骤奠定基础。该程序据此生成路径优化的取料单，并与自动仓储系统通信。Factory Material Manager 还确保物料出库遵循先进先出 (FIFO) 原则，并对湿敏器件 (MSD) 的暴露时间进行管控。

WORKS Logistics：遵循 4R 原则的物料流

Factory Material Manager 从 WORKS Logistics 获取产线物料消耗信息。WORKS Logistics 则从初步生产计划（如 WORKS 计划排产系统）获取数据，并与现有生产资源协调，实现物料供需平衡。

对于小批量生产，通常提供启动生产所需的初始物料，以及完成整个订单所需的补料量即可。而对于大批量生产而言，WORKS Logistics 则会基于时间段预测物料需求并上报 Factory Material Manager。Factory Material Manager 据此生成向中央仓库与中转仓库的补货请求及精准计时的输送指令。两套程序协同运作，构建自动化厂内准时制 (Just-in-Time) 物流系统，始终贯彻 4R 原则：在正确的时间 (Right Time)、正确的地点 (Right Place)，以正确的数量 (Right Quantity) 提供正确的物料 (Right Material)。

每项生产任务完成后，WORKS Logistics 还会分析每台机器上的剩余物料量。若供料器近期仍需使用，系统将指示工作人员将其移至位于备料区的活动供料器架上。操作员接收软件发出的色码指令：供料器上红色 LED 闪烁表示应拆下并将物料退库；绿色 LED 常亮则表示应将供料器保留在活动架上，为下次上料做好准备。