动态计划助力高效生产 ASMPT SMT解决方案部产品管理软件解决方案总监Thomas Marktscheffel指出：“在当今瞬息万变的电子制造领域，生产计划已不再是简单的线性流程。要提升灵活性与机器利用率，关键在于采用闭环计划流程，让数据流在各种应用间自由流动，形成持续优化的循环。” 在客户订单被录入ERP之后，相关数据会无缝对接至WORKS的两阶段计划系统中。该软件套件随即启动一个以客户为中心的初步计划流程，在此过程中，系统综合考量了多项关键因素，包括尽可能缩短上料时间、物料供应瓶颈以及特殊资源的可用性等，旨在确定一个合适的生产时间段。 无缝集成 高度透明 鉴于现代化小批量多品种生产环境须应对不断变化的需求，灵活性成为了不可或缺的关键。为此，WORKS软件套件能够动态响应，通过一个持续的反馈机制自动优化计划排产与生产数据，确保在生产启动时即能确定出最优的生产策略。 这种详细的计划排产方式将ERP系统的截止日期与车间当前生产状况相结合，同时还综合考虑了多种因素，包括新订单、取消的订单以及生产数量的变动等多重因素。得益于已完成的生产作业能够自动反馈至ERP系统，因此当排产人员与客户沟通时，他们能够精确掌握当前的产能情况。 自订单接收至生产启动，计划排产流程始终致力于寻找最为优化的解决方案，以充分利用现有设备，提升人员部署潜能。此流程减少了资源的闲置时段和相关成本，增强了工厂的灵活应变能力，使其能够更高效地应对调度变更及紧急生产任务。 显著的竞争优势 通过采用先进的后道计划排产方法，ASMPT稳步推行其智慧工厂战略。该战略利用标准化接口实现持续且非专有的数据交互，旨在为客户带来投资保护与显著的竞争优势。