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Einheitliche Fertigungsstandards weltweit

Melecs: Strategische Partnerwahl für weltweit einheitliche Prozesse

Der österreichische EMS-Provider Melecs setzt bei Druck, Lotpasteninspektion, Bestückung sowie Liniensteuerung und -überwachung auf Equipment und Lösungen des Technologieführers ASMPT. Das Ziel: So können die am Hauptsitz Siegendorf industrialisierten Prozesse an die internationalen Produktionsstandorte ausgerollt werden. Dies erleichtert es Melecs, weltweit mit den gleichen Standards zu produzieren und damit Flexibilität, Effizienz und Resilienz zu erhöhen.

Melecs entstand 2009 aus einem Managementbuyout der Haushaltsgeräte-Fertigung von Siemens in Siegendorf und ist heute Österreichs größter unabhängiger EEMS-Provider (Electronic Engineering and Manufacturing Services). Weltweit beschäftigt das Unternehmen rund 1500 Mitarbeiter und erzielte 2020 einen Umsatz von 283 Millionen Euro. 90 Prozent davon werden außerhalb Österreichs erwirtschaftet. Produziert wird an vier Standorten in Österreich, Ungarn, Mexiko und China. Weitere Entwicklungs- und Vertriebsniederlassungen gibt es in Österreich und den USA.

Neben maßgeschneiderten Produkten und Lösungen für die Bereiche Automotive, Lighting und Haushaltsgeräte entwickelt und produziert Melecs Elektronikbaugruppen und Komponenten für unterschiedliche Industriebereiche, beispielsweise Motoren und Antriebe, Bahn- und Verkehrswesen, Medizintechnik oder individuelle Spezialanwendungen. Dabei bietet Melecs seinen Kunden von Entwicklung, Validierung und Industrialisierung über Produktion bis hin zur Logistik alle Wertschöpfungsstufen aus einer Hand, inklusive Mehrwertdiensten wie Prototypenentwicklung, Lifecycle- und Supply-Chain-Management oder Produktoptimierungen über Design for Excellence (DFX).

„Erklärte Strategie von Melecs ist es, überall auf der Welt unter gleichen Voraussetzungen, mit gleichen Prozessen und gleichen Standards fertigen zu können“, erklärt Bernhard Vlasits, Production Manager bei Melecs. „Deshalb streben wir mittel- bis langfristig an, in allen unseren Fabriken die einzelnen Komponenten und Maschinen von einem ausgesuchten Hersteller zu beziehen. Bei Equipment für den Lotpastendruck, die Inspektion und die Bestückung ist dies ASMPT.“

Breites Angebotsspektrum mit hohen Anforderungen

Nach dem Managementbuyout im Jahr 2009 erweiterte Melecs sein Angebotsspektrum rasant. So gelang der Einstieg in den anspruchsvollen Automotive-Bereich mit Equipment für Steuerungsgeräte oder LED-Lightingsysteme. „Zero Defaults und No-Repair-Bedingungen erfordern hier höchste Qualität und vollständige Prozessbeherrschung. Melecs verarbeitet dabei Bauteile von kleinsten 0201-Komponenten bis hin zu wirklich großen OSC mit Gewichten bis 200 Gramm“, erläutert Bernhard Vlasits. „Da darf nichts schiefgehen und auch bei mehrmaligen Rüstwechseln muss alles nahtlos und ohne große Unterbrechungen weiterlaufen. Das optimal aufeinander abgestimmte Equipment von ASMPT ist uns hierbei eine große Hilfe und erleichtert mit dem hohen Automatisierungsgrad die Arbeit sowohl für die Volumenfertigung als auch in Kleinserien.“

Zukunftsplan stimmt

„Melecs entwickelt sich konsequent in Richtung Industrie 4.0 und damit wird das Thema Integration immer wichtiger. Was uns überzeugt hat: Die Roadmap von ASMPT für die Integrated Smart Factory passt hier genau zu unserer Strategie.“, sagt Bernhard Vlasits. So schätzt das Unternehmen die offenen Schnittstellen der Maschinen wie ASM OIB, über die Daten für das Melecs-eigene MES, die Traceability oder die Kontrolle der Rollenrestmengen ausgelesen werden. „Die weitreichenden Möglichkeiten der Kommunikation erlauben einen enorm hohen Grad an horizontaler und vertikaler Vernetzung und damit eine lückenlose Prozesskontrolle“, freut sich der Produktionsleiter. Auch die internationale Aufstellung von ASMPT ist für Melecs von großer Bedeutung. So erhält das Unternehmen an allen Standorten direkt lokalen Support mit einem gleichbleibend hohen Level an Know-how sowie eine optimale Ausbildung und Weiterqualifizierung der Bediener. Doch bei aller Begeisterung für die Leistungsfähigkeit, Qualität und Flexibilität von ASMPT als Anbieter stellt Melecs die Partnerschaft auch immer wieder auf den Prüfstand. Bernhard Vlasits berichtet: „Wir stehen im harten Wettbewerb und wollen die für uns besten Lösungen. Deshalb fordern wir ASMPT regelmäßig in Vergleichen mit anderen Anbietern. Bisher hatte ASMPT immer die Nase vorn.“

Passgenaue Unterstützung für die Prozesse

Und Produktionsleiter Vlasits kann dies auch an konkreten Punkten festmachen: „Lighting-Lösungen für die Automobilindustrie haben einen bedeutenden Anteil an unserer Fertigung. Das LED Centering der SIPLACE SX bietet uns hier einen großen Vorteil: Der optische LED-Mittelpunkt – nicht die Bauteilmitte – referenziert hochgenau auf eine Referenzbohrung. Dies spart unseren Kunden viel Aufwand bei der Montage der Optik. Das wiederum gibt uns einen Wettbewerbsvorteil.“

Ein anderes Beispiel ist Line Monitor. Das Linienpersonal bei Melecs ist auch für das Ausfassen und den Transport der Materialien verantwortlich, die für Nachfüllen und Anspleißen benötigt werden. Über den SMT-Linien bündeln große Monitore die relevanten Statusinformationen und priorisieren die anstehenden Aufgaben. So erkennen die Bedienerinnen und Bediener, wann sie Zeit für den Gang zum Automatiklager haben. Das verbessert den Materialfluss und minimiert Linienstillstände.

Werk in Siegendorf ist Leitwerk

Im Werk am Melecs Hauptsitz in Siegendorf kommen an sechs SMT-Linien DEK Lotpastendrucker, die flexible SIPLACE SX Bestücklösung und die Volumensysteme SIPLACE X4 zum Einsatz. Hier werden die Prozesse entwickelt und industrialisiert. Danach können die anderen Melecs Werke diese Produktionsabläufe annähernd 1-zu-1 übernehmen. Bei Akquisitionen von Werken erfolgt diese Umstellung schrittweise – abhängig vom Tempo beim Austausch des Produktionsequipments auf die bevorzugten Melecs-Partner.

Auch Neuerungen werden so ausgerollt. Beispiel Process Expert: Das selbstlernende Inline-SPI-Expertensystem unterstützt eine autonome Anpassung der Druckparameter, um den Druckprozess im zulässigen Prozessfenster zu halten. Diese zukunftsweisende Steuerung der DEK Drucksysteme spart dem Linienpersonal bei Melecs viel Zeit und Aufwand und sichert zugleich hohe Qualitätsstandards. „Da hatten wir bis vor kurzen noch Lösungen anderer Hersteller im Einsatz. Die Genauigkeit der Inspektion und insbesondere das zukunftsweisende Smart Factory Konzept von Process Expert haben uns aber schnell überzeugt – jetzt gehen wir daran, unsere Prozesse zu optimieren“, berichtet Bernhard Vlasits.

Die gleichen Standards in allen Melecs Werken

„Prozesse und Einstellungen nur einmal evaluieren und festlegen zu müssen, ist ein enormer Vorteil. Da wir über unser ASMPT Equipment nahezu unsere gesamte Produktpalette überall auf der Welt mit annähernd gleichen Voraussetzungen fertigen können, haben wir einen einzigartigen Grad an Effizienz und Flexibilität erreicht. Melecs kann so immer dort fertigen, wo die besten Voraussetzungen gegeben sind“, fasst Bernhard Pulferer, Mitgründer und CEO, die Strategie von Melecs zusammen. „Dies hat uns auch in der Coronakrise sehr geholfen: Während einige Mitbewerber durch die weltweite Pandemie ausgebremst wurden, konnte Melecs bei Bedarf schnell und effizient verlagern und pandemiebedingte Produktionsbeschränkungen über andere Werke abfedern.“

Best-in-Class Lösungen

Als Technologieführer der Branche bietet ASMPT ein breites Portfolio an Best-in-Class Produkte. Unsere Lösungen zeichnen sich durch das perfekte Zusammenspiel von Hardware-, Software- und Servicekomponenten aus - leistungsstark, smart und bereit, Ihre Fertigung auf ein neues Niveau zu heben.

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