SMT-Themen im Fokus
Elektronikfertiger stehen vor zunehmenden Herausforderungen, da sich Produkte, Technologien und Prozessanforderungen kontinuierlich weiterentwickeln. Ob bei der Einführung neuer Technologien, der Optimierung bestehender Prozesse, der Bewertung zukünftiger Fertigungskonzepte oder der Vorbereitung von Investitionsentscheidungen: Verlässliche Daten und praxisnahe Erfahrungen sind entscheidend, um fundierte Entscheidungen treffen zu können.
Das ASMPT SMT Center of Competence unterstützt Hersteller dabei, Technologien, Prozesse und Fertigungskonzepte unter realitätsnahen Produktionsbedingungen zu bewerten und zu validieren. Durch die Kombination aus modernsten SMT-Technologien und umfassender Prozessexpertise ermöglicht ASMPT seinen Kunden, fundierte Entscheidungen zu treffen, bevor Lösungen in die Produktion eingeführt werden.
Das ASMPT SMT Center of Competence ist ein offenes globales Netzwerk von SMT-Experten und praxisnahen Fertigungsumgebungen für die Elektronikfertigung. Hier können Kunden SMT-Prozesse simulieren, neue Technologien bewerten, Fertigungskonzepte validieren und Produktionsprozesse unter Bedingungen analysieren, die ihrer eigenen Fertigungsrealität möglichst nahekommen. Jede Fertigungsherausforderung ist einzigartig. Deshalb arbeitet das ASMPT SMT Center of Competence eng mit Kunden zusammen, um spezifische Anforderungen zu analysieren, Fertigungsherausforderungen zu bewerten und potenzielle Lösungsansätze unter realitätsnahen Bedingungen zu validieren.
Dogan Cakir, Leiter des SMT Center of Competence München, gibt Einblicke in typische Herausforderungen der Elektronikfertigung und erläutert, wie das Center of Competence Hersteller dabei unterstützt, fundierte Entscheidungen zu treffen.
Im ASMPT SMT Center of Competence können Kunden ihre eigenen Produkte und Fertigungsanforderungen unter realitätsnahen Produktionsbedingungen bewerten. Abhängig von der Aufgabenstellung lassen sich zentrale SMT-Prozessschritte wie Druck, Inspektion, Bestückung und Reflow-Löten in einer praxisnahen Fertigungsumgebung abbilden. Dadurch erhalten Kunden ein besseres Verständnis dafür, wie einzelne Prozessschritte zusammenwirken und welche Auswirkungen Materialien, Bauteile und Prozessparameter auf die Fertigungsqualität haben. Zusätzlich profitieren sie von der Prozessexpertise der ASMPT Spezialisten, die die Bewertung der Fertigungsanforderungen begleiten und mögliche Lösungsansätze einordnen.
Viele Projekte konzentrieren sich auf bauteilbezogene Fertigungsherausforderungen, bei denen Zuführung, Handling, Aufnahme, Bestückung oder optische Erkennung genauer bewertet werden müssen. Typische Beispiele sind Sonderbauformen, die spezielle Zuführ- und Handhabungskonzepte erfordern, sowie Bauteile mit besonderen Anforderungen an Pickup-Verhalten, Bestückgenauigkeit oder Vision Recognition. Durch die Bewertung dieser Anforderungen unter realitätsnahen Produktionsbedingungen unterstützt ASMPT Kunden dabei, geeignete Prozesseinstellungen zu identifizieren und die Prozessstabilität vor der Einführung in die Produktion zu verbessern.
Der erste Schritt besteht immer darin, die konkrete Fertigungsanforderung und das Ziel der Anfrage zu bewerten. In vielen Fällen können ASMPT Service- und Applikationsteams Kunden direkt am Produktionsstandort unterstützen. Wenn eine Aufgabenstellung jedoch umfangreichere Tests, eine Prozessvalidierung oder eine Bewertung unter kontrollierten Produktionsbedingungen erfordert, kann das Center of Competence einbezogen werden. Der Kunde stimmt sich dazu mit seinem ASMPT Account Manager ab. So stellt ASMPT sicher, dass die passende Expertise und die geeignete Fertigungsumgebung für die jeweilige Aufgabenstellung zur Verfügung stehen.
Eine sorgfältige Vorbereitung ist ein wesentlicher Bestandteil jedes Center-of-Competence-Projekts. Wenn möglich, stellt der Kunde Baugruppen, Materialien, Bauteildaten und relevante Prozessinformationen bereits im Vorfeld zur Verfügung. Auf dieser Basis können ASMPT Experten Anlagen, Programme und Testbedingungen vorbereiten, bevor der Kunde vor Ort ist. Dadurch kann die gemeinsame Zeit im Center of Competence gezielt für Prozessbewertungen, Tests und Analysen genutzt werden. Ziel ist es, den eigentlichen Fertigungsprozess so realitätsnah wie möglich abzubilden und aussagekräftige Ergebnisse für die weitere Bewertung zu erzeugen.
Kunden erhalten ein klareres Verständnis dafür, wie sich ihre SMT-Fertigungsprozesse in den Bereichen Druck, Inspektion und Bestückung optimieren lassen. Die Projektergebnisse zeigen häufig neue Perspektiven auf bestehende Herausforderungen und helfen dabei, alternative Ansätze für Prozessstabilität, Fertigungsqualität und Produktionsleistung zu bewerten. Der wichtigste Mehrwert liegt darin, dass Kunden ihre Entscheidung auf validierte Ergebnisse aus einer realitätsnahen Fertigungsumgebung stützen können. Durch die Kombination aus ASMPT Technologie-Know-how, Prozessexpertise und praxisnahen Tests lassen sich Lösungen auswählen, die zu den spezifischen Fertigungsanforderungen passen.
KI-Server-Anwendungen
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Auch die leistungsfähigste Bestücklösung ist nur ein Teil der SMT-Linie. Damit SIPLACE Bestücklösungen und DEK Drucklösungen bei unseren Kunden Teil einer hocheffizienten und zuverlässigen Gesamtlösung sein können, richten ASMPT Entwickler ihren Blick weit über die einzelne Maschine und die SMT-Linie hinaus auf den gesamten Fertigungs-und Logistikprozess. Wir wissen: Hier in der Prozessintegration schlummern die größten Optimierungspotenziale für unsere Kunden. Wir erschließen diese Potenziale, in dem wir mit anderen Equipment-Lieferanten kooperieren und Entwicklungen an Schnittstellen synchronisieren.
Seit Jahren bauen unsere Experten und Ingenieure aktiv ein weltweites Netzwerk mit leistungsstarken Partnern auf. Das gemeinsame Ziel: Die Optimierung der komplexen Liefer- und Leistungsketten in der Elektronikfertigung. Kundennah und ergebnisorientiert hat das ASMPT Partnernetzwerk in zahlreichen Projekten enorme Verbesserungen erzielt. Davon profitieren unsere gemeinsamen Kunden.
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Als Technologieführer der Branche bietet ASMPT ein breites Portfolio an Best-in-Class Produkte. Unsere Lösungen zeichnen sich durch das perfekte Zusammenspiel von Hardware-, Software- und Servicekomponenten aus - leistungsstark, smart und bereit, Ihre Fertigung auf ein neues Niveau zu heben.