Director Product Management Software Solutions
SMT-Themen im Fokus
Heutige Produktionsprozesse zeichnen sich durch große Individualität und Vielfalt aus: Keine Produktion gleicht der anderen. Das gilt auch für die Teams, die die Produktion organisieren, optimieren und am Laufen halten. Das Ziel der WORKS Software Suite ist es, ihnen die Arbeit zu erleichtern und Arbeitsabläufe optimal zu gestalten und zu verwalten, um das Beste aus den Produktionslinien herauszuholen.
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Unterschiedliche Tätigkeitsfelder haben unterschiedliche Anforderungen an die Software-gestützte Prozesssteuerung und -optimierung. Auch dafür hat WORKS eine Lösung parat: Alle Programme nutzen dieselben Daten und ermöglichen einen nahtlosen Informationsaustausch. So stellt WORKS sicher, dass jeder Mitarbeiter in seinem individuellen Aufgabenbereich optimal unterstützt wird.
Hinweis: Erfahren Sie per Klick auf die Registerkarten, welche Vorteile WORKS den Mitarbeitern – je nach Tätigkeitsbereich – in der SMT-Fertigung bietet.
Der Production Manager stellt mit der Einführung der richtigen Prozesse und Ausrüstungen eine kostengünstige Produktion sicher. Er/Sie entscheidet darüber, welcher Aufwand für welches Produkt betrieben wird und plant die effiziente Herstellung. Dabei hat er/sie die Kosten genau im Blick – vom Rohmaterial über den Arbeitsaufwand bei der Fertigung bis zum Versand. Dazu muss er/sie die Einhaltung der Kostenrahmen jederzeit transparent kommunizieren.Die wichtigsten Kennzahlen zu ermitteln, ist in vielen Fertigungslinien jedoch immer noch ein langwieriger und fehleranfälliger Prozess mit Hilfsmitteln wie selbstentwickelten Prozesssteuerungslösungen, Power BI, Excel-Sheets oder Reportings im PowerPoint- oder PDF-Format. Mit WORKS behält der Production Manager jederzeit den Überblick über Workflows wie Monitoring, Operations oder Integration.
Der Production Supervisor hat den Überblick über die gesamte Produktion und stellt sicher, dass alle Prozesse glatt und effizient laufen. Dazu organisiert und überwacht er/sie Workflows und Mitarbeitende. Seine/Ihre Ziele sind maximale Qualität und Profitorientierung. Dazu optimiert er/sie permanent das Tagesgeschäft und minimiert die Kosten. Wichtig für den Production Supervisor sind besonders die Workflows Planning, Preparation, Operations und Monitoring.Welche Aufgabe soll ich als nächstes erledigen? Wenn kann ich anrufen, wenn etwas Unvorhergesehenes passiert? Was war die Ursache für den Maschinenstillstand letzte Woche? Diese Fragen stellen sich dem Production Supervisor und seinen/ihren Mitarbeitenden immer wieder. Vielfach wird hier immer noch mit Whiteboards oder Flipcharts, Excel-Sheets oder Organisationssystemen wie Sharepoint gearbeitet. Das Resultat: viel Aufwand, viele potenzielle Fehlerquellen und wenig Übersichtlichkeit.Mit WORKS werden diese Fragen schnell und effizient beantwortet – ohne großen Aufwand, aus einem Launchpad heraus und mit übersichtlicher und umfassender Darstellung.
Der Production Planner koordiniert die Produktions-Workflows für einzelne oder mehrere Produkte. Er/Sie plant und priorisiert die Produktionsschritte, er/sie garantiert maximale Performance und vermeidet Verzögerungen. Er/Sie teilt Manpower, Equipment und Rohmaterialien gemäß den Produktionsanforderungen zu.Planungsaufgaben wie die tägliche Organisation der SMT-Linien und die Zeiteinteilung bei der Umrüstung verursachen noch viel unnötigen Aufwand. Oft wird in einem Setup für ein ähnliches Produkt das Rad zweimal erfunden, weil der Zuständige gerade im Urlaub oder aus anderen Gründen nicht greifbar ist. Umfangreiche Excel-Sheets, das manuelle Auslesen von Daten aus den selbstentwickelten Prozesssteuerungslösungen und selbst Advanced Planning Systeme (APS) machen das Leben hier nicht gerade leicht.Nicht so mit WORKS: Ein Großteil der Planungsprozesse kann hiermit automatisiert gestaltet werden – so behält man die hier wichtigen Workflows Planning, Preparation, Operations und Material Management stets im Griff, minimiert den Aufwand und maximiert den Nutzen.
Der Process Engineer kümmert sich um die laufenden Prozesse in der Elektronikfertigung – von der Bestellung über den Produktionsanlauf bis zur Zertifizierung. Er/Sie bewertet Prozesse, interpretiert Daten und ergreift adäquate Maßnahmen. Darauf aufbauend, designt, testet und betreibt er/sie Systeme und Prozesse und sorgt für Upgrades und Erweiterungen.Was aber passiert, wenn ein Prozess außer Kontrolle gerät? Stehen die richtigen Analyse- und Entscheidungstools zur Verfügung? Hat man überhaupt die Zeit, sich dann auf Experimente einzulassen? Die Antwort ist in den meisten Fällen „nein“, vor allem wenn immer noch auf PLM-Software, lange und unübersichtliche Excel- oder gar Papierlisten oder manuell ermittelte Maschinendaten gesetzt wird. In den meisten Shopfloors ist es so immer noch extrem schwierig und zeitaufwendig, genaue Störungsursachen zu ermitteln und die richtigen Maßnahmen zu ergreifen. WORKS hilft dem Process Engineer bei der Automatisierung der Prozesse für ihn/sie wichtiger Workflows wie Programming, Operations, Optimization und Monitoring – er/sie spart dabei nicht nur Zeit, sondern profitiert von umfassenden automatischen Datensammlungen und -analysen.
Der Materials Logistics Manager ist für den Einkauf und die Lagerhaltung von Komponenten und Verbrauchsmaterial in der Elektronik-Fertigung zuständig und zeichnet verantwortlich für die gesamte Supply Chain. Er/Sie stellt sicher, dass der Materialfluss für die Produktion niemals abreißt.Doch hat ihm/ihr das MES wahrscheinlich noch nie automatisch mitgeteilt, wo sich eine bestimmte Bauteilrolle finden lässt oder direkt eindeutige Komponenten-IDs erstellt. Auch stellen sich Fragen, ob die Maschinen automatisch neues Material bestellen, wenn das vorhandene zur Neige geht, oder ob das Material aus dem Lager automatisch vorsortiert im Vorrüstbereich aufschlägt. Unternehmenssysteme wie MES oder ERP leisten zwar viel, doch so ins Detail gehen können sie meist nie.WORKS kontrolliert und automatisiert all diese Logistikprozesse auf Basis der Workflows Material Management, Planning, Preparation und Integration für den Logistics Manager und sein/ihr Team.
Der IT Operations Manager überwacht laufend die Netzwerk-Infrastruktur und muss bei Problemen sofort aktiv werden. Erfahren in Performance Management, Netzwerkadministration und Systemsicherheit, sorgt er/sie dafür, dass alle IT-Systeme in der Elektronik-Fertigung abgesichert sind und jederzeit verlässlich arbeiten.Die Vielzahl unterschiedlicher Schnittstellen in der Produktion sorgt immer noch für Verbindungsstörungen, zum Beispiel wenn in bestimmten Bereichen ein Upgrade erforderlich ist. Proprietäre Schnittstellen sind hier das größte Hindernis für ein effizientes Arbeiten. WORKS stellt im Workflow Integration mit der standardisierten Operations Information Broker (OIB) die nahtlose Kommunikation sicher, sodass stets alle wichtigen Daten verfügbar bleiben.
Keine Elektronikfertigung gleicht einer anderen, dennoch lassen sich ganz allgemein acht Workflows klassifizieren, mit denen sich die Produktionsabläufe überall beschreiben lassen. Dies bildet eine Basis, von der aus Anwender für sie relevante Komponenten von WORKS identifizieren und daraus ihre individuellen Applikations-Pakete zusammenstellen können.
Schnelle, weitgehend automatisierte und damit hochflexible Planung ist das Ziel. WORKS bietet genau dies und ist damit Garant für Liefertreue und zufriedene Kunden. Durchgängig vernetzte Planungswerkzeuge bilden Kapazitäten, Restriktionen und auch kurzfristige Störungen lückenlos ab und steigern die Qualität und Zuverlässigkeit der Planung. Die Applikationen halten stets Verbindung zum ERP des Unternehmens und optimieren so die Planungs- und auch Umrüstaufwände.
Schon bei der Programmierung der Linien lässt sich die Produktivität steigern: Mit einheitlicher Programmierumgebung erfolgt die Programmierung der SMT-Linie schnell und komfortabel. WORKS sorgt linienübergreifend für die Erstellung und Validierung von Bestückprogrammen, von der Übernahme der CAD-Daten über die Bauteilbeschreibung bis zur Simulation der Bestückung. Druckprogramme werden offline erstellt, in einer zentralen Datenbank verwaltet und bei Produktionsstart gemeinsam mit den Bestückprogrammen an die Linie übertragen.
Material Management in der Fertigung ist erfolgskritisch. Benötigt werden integrierte Materialflusslösungen, die nicht mehr nur Bestände verwalten, sondern die materialgebundenen Prozesse in der SMT-Fertigung aktiv unterstützen. Genau dafür ist WORKS ausgelegt und bietet vollkommene, prozessorientierte Transparenz und Verwaltung des Materials vom Wareneingang bis zur Bestückung. WORKS schafft den Überblick über die "tatsächliche" Verfügbarkeit von Materialien vor der Produktion: Welche Materialien sind tatsächlich verfügbar? Welches Teil liegt wo? Was darf nicht verwendet werden? All diese Fragen beantwortet Works – bevor es in der Produktion zu Engpässen und Maschinenstillständen kommt.
In den zeitkritischen und eng verzahnten Fertigungsprozessen von heute erweisen sich selbst kleinste Fehler im Rüstprozess als echte Effizienzkiller. WORKS ist der ideale und einfach zu bedienende Partner für schnelle, fehlerfreie Rüstungen und die Auftragsverwaltung: Die Arbeitsvorbereitung kann die Produktionsreihenfolge exakt festlegen und überwachen sowie die Rüstung der Maschinen aktiv verfolgen. Das Ergebnis: effizient genutzte und kürzere Rüstzeiten und eine unterbrechungsfreie Produktion.
SMT-Produktionslinien müssen für maximale Produktivität und Qualität laufen – und zwar ununterbrochen. Entscheidend für den reibungslosen Dauerbetrieb sind die umfassende Materialkontrolle an jeder Linie sowie eine intelligente, automatisierte Verteilung der Aufgaben. WORKS bietet alles Wichtige auf einer Oberfläche und unterstützt dabei, Mitarbeitenden passend zu ihrer Verfügbarkeit und Kompetenz die richtigen Aufgaben zuzuweisen. Das Ergebnis: kürzere Reaktionszeiten und gesteigerte Produktivität an der Linie.
Die stetige Optimierung in der Fertigung sichert die Zukunfts- und Wettbewerbsfähigkeit des gesamten Unternehmens und ist ein wichtiger Hebel auf die Produktivität hochflexibler Fertigungen. Warum nicht auf die intelligente Hilfe von 24/7-Expertensystemen zurückgreifen? Sie erkennen eigenständig, welche Einstellungen stabile Prozesse gewährleisten und maximieren damit Qualität und First-Yield-Raten zuverlässig und dauerhaft. Künstliche Intelligenz hilft dabei, Prozesse autonom zu optimieren. Benefits: Stabile Druckprozesse, deutliche Zeitersparnis, sinkende Kosten und höhere Produktivität.
Nur was gemessen wird, lässt sich optimieren – dies gilt besonders für die Elektronikfertigung und hierfür bietet WORKS innovative Möglichkeiten: Daten werden in Echtzeit, direkt und automatisiert, an den Maschinen erfasst und komfortabel und übersichtlich angezeigt, um den Produktionsstatus zu jeder Zeit in KPIs übersetzt verfolgen zu können. Factory Monitoring in Echtzeit erlaubt schnelle Reaktionen auf alle Ereignisse. Die flexible Analyse historischer Daten öffnet dabei den Blick für Trends und Prozessveränderungen.
Der Erfolg von Automatisierung in der Elektronikfertigung steht und fällt mit der Bereitstellung von einfach zu bedienenden Schnittstellen und Datendrehscheiben für einen freien Datenfluss. Offene Integration und Transparenz sind hier die entscheidenden Faktoren. WORKS ermöglicht beides und stellt sicher, dass alle produktionsbedingten Daten dorthin gelangen, wo sie benötigt werden, beispielsweise zum MES. Ohne großen Aufwand lassen sich so alte Systeme ersetzen und neue integrieren.
Die WORKS Software Suite gibt es jetzt auch in einer attraktiven Subskriptionslizenz. Das neue Abonnementmodell ist je nach Nutzungsintensität wesentlich besser skalierbar und trägt damit zur Risikominimierung und Planungssicherheit bei. Mit der flexiblen Kostenstruktur und der einfachen Preisgestaltung haben Elektronikfertiger die Kosten jederzeit im Griff und profitieren stets von der aktuellen Version der Software.
Unsere Empfehlung: Das umfangreiche Gesamtpaket Ultimate Subscription Model bündelt alle acht leistungsstarken Applikationen der WORKS Software Suite, um die Qualität in der intelligenten SMT-Fertigung zu sichern, den Materialfluss zu verbessern und den Personaleinsatz effektiver und effizienter zu gestalten. Mit dieser abonnementbasierten Vollversion erzielen viele Elektronikfertiger häufig das beste Preis-Leistungs-Verhältnis. Testen Sie einfach alle Anwendungen ohne hohe Anfangsinvestitionen. Fragen Sie Ihren Account Manager nach der Verfügbarkeit des Ultimate Subscription Models in Ihrer Region.
Unser Einstieg in die Welt der ASMPT Bestückung wird durch das Ultimate Subscription Model der WORKS Software Suite optimal unterstützt. Dieses Modell kombiniert Umfang und Preis in idealer Weise und ermöglicht es uns, alle Module einzuführen, zu testen und zu bewerten inwieweit diese sinnvoll in unsere Produktion integriert werden können. Besonders überzeugend ist die deutlich geringere Anfangsinvestition, die durch das Subskriptionsmodell ermöglicht wird und die die Entscheidungsfindung erheblich erleichtert hat.
Michael Hannusch, Geschäftsführer Hannusch Industrieelektronik GmbH
WORKS Operations bündelt, priorisiert und verteilt die Aufgaben aus der Fertigung linienübergreifend und qualifikationsorientiert an Operator mit mobilen Endgeräten. Das verkürzt die Reaktionszeiten und sichert den effektiven Einsatz von Fachkräften.
Mit dem Ziel 0-DPMO optimiert WORKS Optimization den Druck- und Bestückprozess – beim Lostpastendruck im besten Fall vollautomatisch. Auf Basis von IPC-2591 CFX können SPI- und AOI- Systeme von Drittanbietern integriert werden.
Für maximale Produktionszeiten und termingerechte Auftragserfüllung führt WORKS Planning ERP-Daten und Produktionsdaten vom Shopfloor in Echtzeit zusammen. So können Planer die Produktion effektiv steuern und Rüstvorgänge vereinfachen oder ganz einsparen.
Als Technologieführer der Branche bietet ASMPT ein breites Portfolio an Best-in-Class Produkte. Unsere Lösungen zeichnen sich durch das perfekte Zusammenspiel von Hardware-, Software- und Servicekomponenten aus - leistungsstark, smart und bereit, Ihre Fertigung auf ein neues Niveau zu heben.